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经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行检验?
直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了---加工,对热处理后的导轨进行检验是非常有---的。
1、球化退火后,内齿圈淬火设备惠,采用布氏硬度计检测硬度,要求在179-207hbw范围内;进行金相组织检查,采用大型工具显微镜进行切片检查,球状珠光体为2-4级;还应进行变形量检查,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤2mm/全长。
2、去应力退火后,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤0.3mm/全长。
3、淬火、回火后应进行:
a.硬度检测,采用洛氏硬度计检测,要求四个工作面硬度为58-63hrc。
b.金相组织检测,要求淬火组织为马氏体(1-5级)十残余奥氏体十碳化物。
c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

螺钉旋具头改进使用高频淬火机热处理
目前45钢螺钉旋具头的淬火大多采用盐浴炉来加热,其缺点式加热效率低,仅预热就达2小时之久,劳动强度大,有的单位用高频感应淬火,但由于工件需采用逐个手动加热,生产效率也不高,通过对高频设备的改装和调试,感应加热在螺钉旋具自动淬火线上成功应用。
某厂对60kw高频淬火机感应器进行了改造,由原来圆形改成了扁形,这样螺钉旋具依靠传送带一排排的通过感应器进行加---大道预定温度后再经感应器尾部的喷水装置来完成螺钉旋具头的淬火。
感应器由圆形改成扁形,减少了感应器内磁力线密度。螺钉旋具要顺利通过感应器,间隙不能太小。若为一“字头,则间隙更应该大写,所以高频加热设备的负载很小,在调试过程中遇到很大的麻烦。淬火设备工作基本正常,但功率输出还不大,加热速度很慢,针对这些问题,在感应器加上了导磁体。利用导磁体的磁异特性和驱流作用,改变了高频电流环状效应的影响,是高频磁场集中在导磁体开口处,缩小了感应器与工件加热表面的有效间隙,集中了磁力线,加热条件得到---,提高了加热效率。
通过上述对螺钉旋具淬火工艺的改造,提高了生产效率,---了劳动条件,减低了劳动强度,与原盐浴炉相比有一下几个特点:
1.盐浴炉功率为45kw,高频加热设备的功率为60kw(实际使用40kw)。
2.高频加热设备不需要预热,每小时4000件。
3.操作工人数量减少三个人。

厂家分享高频淬火机设备的使用及优点
说到高频淬火设备,不知道大家了解多少?它在工作状态中需要较大频率的电流来维持,所以适用的范围和那些中频加热设备是不一样的.一般地,高频淬火设备被用于机械零件的局部加热或者一些需要淬火处理的场合中,具有很多使用优点,---工作人员的喜爱.
而且,高频淬火机设备又因是局部加热,所以能---减少淬火变形,降减能耗.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的,高频淬火机设备的使用及优点,希望能对大家提供帮助!

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