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经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行检验？

直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了---加工，对热处理后的导轨进行检验是非常有---的。

1、球化退火后，采用布氏硬度计检测硬度，要求在179-207hbw范围内；进行金相组织检查，采用大型工具显微镜进行切片检查，球状珠光体为2-4级；还应进行变形量检查，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤2mm/全长。

2、去应力退火后，采用塞尺在检测平台上进行检查，要求变形量≤0.3mm/全长。

3、淬火、回火后应进行：

a.硬度检测，采用洛氏硬度计检测，要求四个工作面硬度为58-63hrc。

b.金相组织检测，要求淬火组织为马氏体（1-5级）十残余奥氏体十碳化物。

c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。

经感应淬火设备淬火后的工件为什么要进行回火热处理？

工件淬硬后加热到ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺称为回火。凡经感应淬火设备淬火的钢件一般必须立即进行回火。为什么要进行回火热处理呢？

淬火后的工件进行回火的目的如下：

1、降低脆性，消除内应力。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织，而且马氏体中尚存大量晶体缺陷（如高密度位错，孪晶及空位等），以及淬火钢中较大的残留内应力等，它们都是不稳定因素，均有自发转变为平衡组织的倾向。如不及时回火，势必会引起工件进一步的变形甚至开裂。

2、获得所要求的力学性能。工件经感应淬火设备淬火后，虽然强度与硬度有---提高，但其塑性、韧性却明显下降，而实际工件往往要求强度与塑性要有适宜的配合。为获得对工件要求的性能，可以用回火温度来调整硬度，减小脆性，中频淬火机报价，得到所要求的强度、塑性和韧性。

3、稳定工件尺寸。由于淬火钢中的马氏体和残留奥氏体都是亚稳组织，具有自发转变为稳定组织的趋势，因而将引起工件的性能、尺寸和形状的改变，通过回火可促使这些不稳定组织的转变，达到稳定组织与尺寸的目的。

fw250分度头主轴采用高频淬火设备进行热处理的具体工艺

fw250分度头主轴的材料为45钢。热处理技术要求：除法兰盘与中部硬度≤30hrc，中频淬火机，其余为45-50hrc。为满足其技术要求，采用高频淬火设备进行热处理，效果---。

（1）工艺流程下料一锻造一正火一粗加工一调质一机械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一机械加工一感应淬火、回火一精加工。

（2）热处理工艺

1）正火。采用高频淬火设备，中频淬火机设备厂家，加热温度为830-850℃，那家好，出炉空冷。

2）调质。毛坯经粗加工后进行调质处理。其淬火加热温度为820-840℃，先水淬30s左右再入油冷却；高温回火温度为610-630℃，空冷。淬火硬度***50hrc，回火后硬度为235-265hbw。

3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。选用高频淬火设备进行局部淬火。其淬火加热温度为820-840℃，先水淬20s左右再入油冷却；回火加热温度为340-360℃。

局部淬火部位硬度为45-50hrc，径向圆跳动不大于加工余量的1/2。

4）法兰盘与中部感应淬火、回火。采用高频淬火设备，感应器选择自喷水式结构，其内径为淬火部位外径+（4-6mm）。淬火冷却介质为清洁水。其淬火加热温度为880-900℃，阳极电压为13.5kv，阳极电流为6a，屏极电流为1.2a，主轴连续淬火的相对移动速度为100mm/min。回火温度为280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。

5）校直。对个别畸变超差件，可采用200kn液压校直机校正。校直后进行低温回火，以消除残余应力。

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