







igbt中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法
igbt中频透热炉晶闸管经常损坏的维修,个别晶闸管损坏引起直流电
压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声,直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。
1、快熔选用不当,不起保护作用。
2、快熔不合格,不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下,运行后,用手感觉各快熔温温度---高的,表明其内阻偏大或已有部分熔片开,易提前熔断;温度---低的,表明其内阻偏小,内阻偏小的快熔,不易熔断,起不到保护作用。
3、晶闸管差。
整流直流电压波形不正常,快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。
整流触发脉冲缺失,或触发功率不够大,或触发脉冲宽度太窄(双脉冲触发制的电路,第二只补加脉冲丢失)。
晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发,或控制极与阴极短路,或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路,或控制极回路引线断开。
钢柸透热炉的炉型选择
卧式、全长、周期式透热炉 合适钢柸:合实用于加热钢柸直径较小、长度较大、不是很大的钢柸。
此种透热炉是将全部钢柸装入感应器里,钢柸的存在水冷领诱轨与感应线圈上,加热时代的长度起源于钢柸要取得的加热量度与心表之间的量度均匀性。
立式、全长、周期式透热炉
合适钢柸:实用于钢柸直径较大、较重、长度较短的钢柸,这种炉型在钢铁厂多用于加热大的钢锭。
此透热炉其优点是钢柸的全部由顶料设备遭遇,感应器不随任何力的作用,感应器里的水冷领诱轨也不遭遇钢柸的而只起领诱向的作用。此种透热炉职业原理是:将钢柸送到感应器的下部方向后,推料机构将钢柸直立兴起,顶料设备将钢柸送入感应器里,电加热到所请求的量度后,感应器结束供电,顶料设备上,使钢柸离开感应器,推料机构再将钢柸放倒,传递机构将热钢柸送到热加工的器具上来。
中频电炉的烘炉焙烧全过程
中频电炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英***石英***磷石英***方石英转变过程。随升温速度变化,阶段500℃以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酐放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此,前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段,应保持1h。进入500~650℃期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,盘类中频透热炉技术参数,周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移,应加快升温速度。850~1250℃,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英,超过1470℃逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温。在1500℃~1550℃,保温2~3h。烘炉期间,应注意以下事项。烘炉结束后,sio2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层。使用前,应严格控制温度变化,防止温度大起大落,产生裂纹,影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂,保持炉衬整体性和---性。炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结。出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,---冷却速度避免产生裂纹。新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成。此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。

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