枣庄燕尾槽导轨淬火设备报价品质售后---“本信息长期有效”_郑州电热设备

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半轴淬火机床表面淬火存在问题及今后改进设想

半轴淬火机床淬火经过多次摸索试验及小批，证明采用变参数的连续淬火法能够得到符合设计要求的均匀淬火层，但是，在具体中也暴露了一些问题，影响淬火的稳定。

起始部位端面间隙的调整困难，调大了，端面到温滞后太多，侧面出现过热现象，调小了，又会接触端面引起打火，零件。靠操作者肉眼观察，手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严，而间隙影响又敏感，难见收效。

改进设想: 感应器本身涂 0.2 mm 左右厚绝缘层( 搪瓷等无机涂料) ，或上下与机床绝缘，使半轴处于电悬浮状态。这样一来，即使感应器接触上工件也不会引起打火，操作安全、方便。其次，操作程序较复杂，每次淬火都需专人调整电参数，若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象，燕尾槽导轨淬火设备报价，影响淬火。改进设想: 调整旋钮和仪表移至---盘附近，方便调节，或机床加装拨动开关， ---即自动调节。另一种设想是设计一种装配式可调间隙感应器，在淬火操作过程中自动调整好间隙至z佳状态，如能大批量，能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为，作出一些改进之后，半轴中频感应加热淬火将可达到半机械化的水平，满足大批量的要求。

试验得出的淬火的几个关键原因

采用同一中频感应淬火参数，对于热处理项目进行检测，我们发现:

(1)正火工件的感应淬火组织，马氏体较粗大。

(2)正火处理的工件感应淬火后硬化层相对于调质硬化层要浅一些。

(3)表面硬度也比调质的低1~3hrc(但是一旦增加感应淬火时间，正火工件和调质工件的表面硬度和硬化层没有太大的区别，但是组织相比较更粗)。

(4)正火工件的变形规律性不强。调质工件变形很小，甚至没有变化(因此对于以后大批量采用正火作为预备热处理的工件，需要热后加工(主要是长度尺寸)，---尺寸合格，并且不同钢材炉号的材料也要做变形试验，---加工余量。调质工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因为调质工件首先要正火，就是说多了一道淬火+高温回火工艺;调质工件粘度高，刀具消耗多，冷加工成本也高(正火增加热后尺寸修正的成本相对于调质还是低很多)。

(5)调质状态的工件硬化层分布较正火状态的明显，正火状态的过渡区较大。用酒精腐蚀观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的过渡区，在调质工件的过渡区，可以发现马氏体组织，而在正火工件的过渡区没有发现，间接地证明了对于感应加热，由于加热时间短，基体组织越均匀，产生完全奥氏体的可能性越大，冷却时产生完全马氏体的几率也大。

感应加热是一种快速加热方式，奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关，而且与加热速度有关。原始组织越均匀，加热速度缓慢，完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短，反之则相反。

牙条丝杆淬火调质生产线

热处理技术简介：

高强度杆状长工件热处理时的控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火品质难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全---。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！实践证明，现推行的超音频在线连续式热处理即可---品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前办法。

技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须---均匀性，直线度，防止变形弯曲。

解决方法：

1.由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；

2.由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；

3.由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；

4.凡相关联的辅助配套设施。

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