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小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时,工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火;转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。---感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。

中频淬火炉对溢流阀滑阀进行热处理的具体工艺
滑阀是液压阀的主要零部件,它与阀体组成摩擦副,工作过程中需承受---的摩擦力,为此,生产上要求滑阀具备一定的强度和韧性。为了满足此要求,很多厂家采用中频淬火炉进行热处理,效果---。
溢流阀滑阀的材料为45钢,技术要求为:硬度55-60hrc,淬硬层---3-3.2mm。它的加工工艺流程为:锻造-正火-机加工-感应淬火-回火-机加工。
正火:采用中频淬火炉进行,加热温度为(850±10)℃。
感应淬火:同样采用中频淬火炉进行,加热温度为880-900℃,喷水冷却,在φ36mm,φ12.3mm,φ14mm---三次完成。
回火:加热温度为(180±10)℃。
很多厂家采用上述工艺进行热处理,生产出来的滑阀硬度及耐磨性---提高,满足了工作的需要。---的是此工艺适合大批量---生产,可以---提高工人的生产效率。

高频淬火设备特点如下:
1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便。
2、、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。
3、安全---,无万伏高压,对操作人员十分安全。
4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。
5、---的冷却循环系统,---设备24小时连续工作。
6、品种齐全。
高频淬火后所形成的残余压应力,对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用,传动轴淬火机那个牌子好,也可以说,高片淬火可以使金属零件缺陷部位的破坏的能力得到了强化。因此,对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件,如齿轮轴或齿轮的齿面,残余压应力的存在是有益处的。
通过高频淬火来提高零件磨察表面的硬度是---,同时还希望在硬度减小少的情况下,尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法,就是高频淬火后立即金相消除应力的回火处理。
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