压缩机阀片采用中频淬火炉进行热处理的工艺分析与实施要点
阀片是压缩机上的重要零件，它通过上下运动而完成工作要求。在工作过程中，它受到频繁的冲击、磨损，为此，不少厂家采用中频淬火炉进行热处理，效果---，满足了工作的需要。
阀片热处理的具体工艺及实施要点：
1、阀片采用板材进行下料制作，其热轧态的组织与性能很不稳定，成分有较大差异，存在各向---，因此充分加热后进行正火处理，可使带状碳化物破碎或断裂，其成分得到均匀化，从而避免了阀体服役过程中出现早期的疲劳折断等，同时也---了热处理后冲击韧性提高。经860℃淬火＋590℃回火后的金相组织为回火索氏体组织，由于回火索氏体组织具有---的综合力学性能，在这种状态下，工件有较高的强度和韧性，完全可以满足工件的性能要求。
2、为减少变形和细化组织，采用中频淬火炉加热时，时间要短，温度要低，这样可明显减少其变形与翘曲等。
3、20crmnsi钢属低碳合金钢，其自身具有---淬透性和高回火稳定性，冲击韧性高，淬火后硬度大于50hrc，其回火后的热处理基体硬度---了其---综合力学性能。工件表层为隐针回火马氏体，心部为回火索氏体（调质态）或铁素体十珠光体（正火态)。需要注意的是应避免阀片在加热过程中出现氧化或脱碳缺陷，否则将降低其疲劳强度和冲击韧度。
4、阀片回火胎具的平整度应符合要求，阀片表面应无黏附的残盐等，夹紧后的阀片应在加热一定时间后取出进一步拧紧螺栓，可---变形量符合技术要求。
本文简单介绍了阀片的热处理工艺分析及实施要点，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解具体的工艺信息，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理，如何减小畸变？
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理，受操作工艺、原材料等因素的影响，钢铁件极易产生畸变缺陷。此缺陷会---影响钢铁件的正常使用，因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
淬火加热和冷却，尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成畸变。
减小畸变的措施如下：
1、合理选择钢材与正确设计 对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变的工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄片和尖角。为获得对工件要求的性能，可以用回火温度来调整硬度，减小脆性，得到所要求的强度、塑性和韧性。---的截面变化应平滑过渡，尽可能对称，有时可适当增加工艺孔。
2、正确锻造和进行预备热处理 对高合金工具钢，锻造工艺的正确执行十分重要，锻造时必须尽可能---碳化物分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可减小淬火畸变。
3、采用合理的热处理工 为了减小淬火畸变，可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件，应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。
浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具，主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中，锉刀要承受---的摩擦力，为此，生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要，采用高频淬火机进行淬火热处理，效果---。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。
淬硬---：齿尖以下>;1mm。
金相组织：马氏体<3级，齿部无脱碳层。
畸变：弯曲＜0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为：加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳，可采用高频淬火机进行快速加热。其中，淬火温度750-790℃，冷却介质为低于30℃的盐水或清水，回火温度160-180℃。
三、工艺说明
（1）小锉刀采用较高的淬火温度，在碱浴中冷却。
（2）淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃，取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间，出水过早，会因自热回火降低表面硬度；出水过晚，则因锉刀完全淬硬，增加矫直困难，甚至造成裂纹或折断。机床刀垫采用超音频淬火炉进行热处理的工艺分析机床刀垫的厚度为8mm，牙根部槽深为2mm，材料为40cr钢。锉刀应在短时间内矫直好，然后完全浸入水中冷透。
高频淬火和（超音频）中频淬火的区别
1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度根据客户工件材质不同硬度要求不同、工件不易氧化、变形小、淬火---、生产，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40cr）；
2、超音频淬火硬度层（1.5-3mm）
3、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40cr、9mn2v和球墨铸铁）。
感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层---与淬硬层---也就愈薄因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层---。常感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。对调质钢而言，表面淬火十低温回火后的组织由淬硬层、过渡层和原始组织三部分组成。淬火层马氏体组织细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层---易控制，稳定，操作简单，---适合大批量生产常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层---约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的---配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难 .
超音频感应加热 30～36khz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度---的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。2、为减少变形和细化组织，采用中频淬火炉加热时，时间要短，温度要低，这样可明显减少其变形与翘曲等。 根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:高频淬火;100-1000khz. 中频淬火;1-10khz. 工频淬火;50hz超音频淬火：10-100khz
