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在高频淬火的性能及特点上:
1、加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
2、加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
3、安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
4、操作简便:几分钟即可学会
5、启动快:通水通电后即可启动加热
6、耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
7、效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品
8、功率可调:无极调节输出功率
9、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
10、温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上,也可根据需要增加保温功能。
11、安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器
高频淬火设备特点如下:
1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便。
2、、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。
3、安全---,无万伏高压,对操作人员十分安全。
4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等。
5、---的冷却循环系统,---设备24小时连续工作。
6、品种齐全。
高频淬火后所形成的残余压应力,对材料因缺陷多形成的应急集中有较大的缓和作用,也可以说,高片淬火可以使金属零件缺陷部位的破坏的能力得到了强化。因此,对于那些受到较强交变应力作用而产生疲劳破坏的金属零件,如齿轮轴或齿轮的齿面,残余压应力的存在是有益处的。
通过高频淬火来提高零件磨察表面的硬度是---,同时还希望在硬度减小少的情况下,尽量减少磨檫表面淬火时产生的产于压应力。减小淬火零件表面残余压应力比较简单的作法,就是高频淬火后立即金相消除应力的回火处理。
导轨经感应淬火设备淬火后,其应满足哪些要求?
中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,机床导轨淬火机图片,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。...
现在,越来越多的厂家采用感应淬火设备对导轨进行淬火热处理。
经感应淬火设备淬火后的导轨其要求如下:
(1)淬火表面不得有裂纹、。
(2)成品表面平均硬度值,对于灰铸铁ht200和ht250导轨应***65hs,ht300和ht350导轨应***68hs,规定淬硬区域内不应有软点、软带。
(3)中频和超音频淬火的成品表面显微组织3-6级合格,高频淬火者允许出现7级,不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热组织或托氏体及珠光体加马氏体组织。
(4)成品有效硬化层---,高频淬火者***0.8mm,超音频淬火者***1.5mm,中频淬火者***2.0mm。
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